Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Gesamtsysteme zur Fertigung selbst komplexester Bauteile und liefern dafür nahezu alle erforderlichen Maschinen. Vollautomatische Produktionsanlagen führ...
Die CNC Robotertechnologie ACCUBOT als Kinematik und an die Anforderung angepasste Extruder und Extrusionswerkzeuge ermöglichen es, dem 3D Druck weitere Freiheitsgrade einzuräumen. Optionen,...
Fill lud zum Innovationstag der Gießereitechnik ins Headquarter nach Gurten. Digitalisierung eröffnet gänzlich neue Möglichkeiten, wovon sich die zahlreichen Fachbesucher vor Ort überzeugen konnten.
Die CAD Daten der zu füllenden Kontur(en) werden in die Software geladen. Die Füllparameter (Überpotten, Überlappen, Düsendurchmesser, etc.) werden individuell angepasst, bei Bedarf simuliert und a...
Unter dem Motto „Test the best“ bietet Fill seinen Kunden die perfekte Möglichkeit, Prozesse im Bereich Vorbearbeitung und Entkernen zu evaluieren, zu optimieren und abzusichern.
Die Formen werden mithilfe von Robotern, die sich auf einer 7. Achse befinden, zwischen der Formschließstation, den Reaktionslagern und den Servicestationen manipuliert. Die Bedienung der Anla...
Auf der Euroguss 2024 in Nürnberg überzeugte Fill mit einer Fülle an Innovationen. Die perfekte Kombination von Hightech-Maschinenbau und digitalen Tools sorgt für Mehrwert.
Der Sandkern wird automatisch oder manuell in die Kokille eingelegt. Nach dem Schließen der Kokille wird die Gussform im Niederdruck- Gießverfahren mit Aluminium befüllt. Nach dem das Gussteil erst...
Der Sandkern wird automatisch oder manuell in die Kokille eingelegt. Nach dem Schließen der Schieber dreht die Gießmaschine in die Einguss-Position. Die Gießwanne wird automatisiert mit Schmelze be...
Die Beladung der WELDBOX erfolgt manuell oder automatisch. Bis zu sechs Roboter können gleichzeitig auf bis zu vier Vorrichtungen schweißen. In der Schweißzelle ist die Integration von Servo-Drehac...
Der GRIND PERFORMER kombiniert bei Fill alle Prozesse im Bereich Verputzen & Verschleifen von Eisengussteilen. Je nach Kundenanforderung werden individuelle Lösungen erarbeitet. Das Anlagenkonz...
Für die optimale Ausbringung definieren wir den Einsatz hochflexibler fahrerloser Transportsysteme (FTS) sowie Roboter- oder Portallösungen. Eine Umrüstung bzw. Implementierung zukün...
Hammerer Aluminium Industries fertigt auf Fill Bearbeitungszentren SYNCROMILL Q Aluminiumprofile für die Automobilindustrie mit höchster Produktivität und Präzision.
Der GRIND PERFORMER kombiniert bei Fill alle Prozesse im Bereich Verputzen & Verschleifen von Eisengussteilen. Je nach Kundenanforderung werden individuelle Lösungen erarbeitet. Das A...
Zur Analyse des geometrischen Verhaltens des Bauteils während des Temper- oder Trocknungsprozesses oder für die Qualitätsprüfung der Bauteile können die Messsysteme auch in Temper- und Trocknungsöf...
Der MULTILAYER legt sowohl imprägnierte als auch trockene Faserstreifen durch aneinander gereihte Legeköpfe zu einer Lage. Mit maximal. 16 Ablegeköpfen werden die Materialien mit einer Breite von...
Das Tape-Lagenpaket wird in ein Werkzeug eingelegt, das anschließend vollautomatisch geschlossen und in die Heizstation transferiert wird. Um einen schmelzflüssigen Zustand des Materials zu erreich...
Das Unterwerkzeug ist auf dem elektromotorisch ausfahrbaren Shuttlewagen montiert. Das Oberwerkzeug ist auf der oberen Aufspannplatte befestigt, welche für die bessere Bedienbarkeit Richtung Bedien...
Der Parallelhub wird über zwei synchronisierte Hubriemen realisiert. Grundgestell und Fahrrahmen werden über Bolzenverriegelungen miteinander abgesteckt. Die Schließkraft wird flächig über Luftkiss...
Der Formenträger ist als Rahmenkonstruktion aufgebaut. Die Schließzylinder sind in einer Reihe angeordnet und bilden somit einen Kräftering. Der Fahrrahmen oben wird über Rollenführungen an d...
Die Werkzeuge werden auf Aufspannplatten montiert. Der Formenträger wird über Bolzen verriegelt. Die Schließkrafteinleitung erfolgt durch Hydraulikzylinder.Die Formenträgerfunktionen werden hydraul...
Die Transportwagen fahren mit Schwerlastrollen auf Stahlblechen. Der Wagen wird über Rollen horizontal geführt. Der Fahrantrieb erfolgt mit einem groß dimensionierten Reibradantrieb. Energie...
Ein robuster Kettenförderer transportiert die Formenträgerwagen. Die Formenträger hängen in diesen Wagen und werden durch stationäre Kulissen extern gesteuert. Eine Schließstation schließt na...
Der Patching Prozess beginnt beim Zuschnitt der Einzelteile, meist auf Cutter-Tischen. Nach der Vermessung transferieren Handlingsroboter die Teile an die richtige Position am Bauteil. Je nach Mate...
Überzeugender Auftritt von Fill auf der Fakuma. Perfekt abgestimmte Prozessketten für die Kunststoffverarbeitung vereinen höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Durch gezieltes Einbringen unterschiedlicher Materialien können mit KINEMATIC MOULDING Funktionszonen in einem Bauteil erzeugt werden. Entsprechend den Achsbewegungen verteilt sich das Material im...
Die Werkzeuge werden auf Aufspannplatten bzw. stabilen Rahmenkonstruktionen montiert. Die Verriegelung der Formenträger erfolgt über angetriebene Bolzen- oder Hakensysteme. Die Formenträgerfunktion...
Die Basis der Anlage ist eine hydraulische Schließeinheit, in der Plattenwerkzeuge aufgenommen werden. Über eine weg-/druckabhängige hydraulische Regelung wird der bei der Polymerisation auftretend...
Die Anlage dient zur Herstellung von großflächigen Sandwichpaneelen. Ein Lagenaufbau mit verschiedenen Folien und Glasfasermatten unterschiedlicher Raumgewichte kann manuell, teilautomatisiert oder...
Als Antriebskonzepte stehen Ketten-, Reibrad- oder Zentralantrieb zur Verfügung, die je nach Anwendungsbereichen maßgeschneidert auf die Kundenanforderungen ausgelegt werden. Stationär montierte R...
Von einer Rohmaterialrolle werden durch eine Lineareinheit einzelne Streifen in vordefinierte Länge abgezogen und auf einem Bereitstellungstisch abgelegt. Von dort greifen zwei Roboter die Einzelzu...
Die Produktionszelle besteht aus dem automatischen Lagersystem für Umformwerkzeuge, der HOT DRAPE FORMING Station und einer Press-Dreh-Hubstation, in der alle Laminate zu Stringer verarbeitet werde...
Die einzelnen Zuschnittteile werden in speziellen Transportgestellen zur Anlage gebracht. Je nach Anwendungsfall können das Glas- oder Kohlefasern sein. Um die physikalischen Eigen...
Je nach Herstellprozess werden einzelne oder mehrere Lagen hochgenau auf dem Umformwerkzeug positioniert. Anschließend wird der Werkzeugtisch vollautomatisch in die Umformstation bewegt. Die...
Nach dem Preformen werden die Bauteile in Mehrfachkavitäten im Hochdruck RTM Verfahren hergestellt. Im Anschluss folgt die finale Bearbeitung mit Robotersystemen oder Bearbeitungsmaschinen. Als let...
Auf der weltweit führenden Messe der Aluminiumindustrie „Aluminium 2022“ bekräftigt Fill seinen Führungsanspruch bei hochinnovativen Maschinen und Anlagen.
Unserem Multimodalitätsansatz folgend ist die Integration des FORCE PSP-5 UT-Geräts eine von mehreren verfügbaren Anwendungen für die zerstörungsfreie Prüfung in der Luft- und Raumfahrt. Die Elektr...