ULTRASONIC INSPECTION
Automatische Ultraschallprüfung
Komplexe Strukturteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen unter höchsten Sicherheitskriterien hergestellt werden. Es wurden internationale Normen festgelegt, die die beste individuelle Prüfmethode für diese Bauteile definieren. Die Ultraschallprüfung ist die häufigste Anwendung, um durch die Probe hindurch und in sie hinein zu schauen, ohne sie zu zerstören. Deshalb spricht man auch von NDT - Non-Destructive Testing (zerstörungsfreie Prüfung). Vor allem Bauteile aus CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff) werden mit Ultraschall geprüft.
In der Rolle des Integrators arbeitet Fill mit der Firma Force aus Dänemark zusammen, die modernste UT-Elektronik liefert, die tief in die FILL STUDIO Kontrollumgebung integriert ist.
Ultrasonic Inspection
Ultraschallprüfung Prozess
Das Konzept
Unserem Multimodalitätsansatz folgend ist die Integration des FORCE PSP-5 UT-Geräts eine von mehreren verfügbaren Anwendungen für die zerstörungsfreie Prüfung in der Luft- und Raumfahrt. Die Elektronik bietet acht hochdynamische Kanäle in der Basisversion. Dies ermöglicht entweder die Durchführung der Impuls-Echo-Prüfung (PE) mit jedem einzelnen Kanal oder die Durchstrahlungsprüfung (TTU) durch Kombination von mindestens zwei Kanälen.
In unseren Systemen kommen hochleistungsfähige Ein- oder Zweikristall-Schallköpfe unseres Partners ROSEN zum Einsatz. Ihre einzigartige Leistung hat sich in verschiedenen industriellen Anwendungen bewährt.
Für höchsten Durchsatz ist auch die Phased Array (PA) Pulse Echo oder Through Transmission Technologie mit bis zu 128 Elementprüfköpfen verfügbar. Sie beginnt mit der Basiselektronik mit 64 Elementen und kann auch in einer Version mit 128 und 256 Kanälen geliefert werden.
Unser Partner IMASONIC liefert kundenspezifische Phased-Array-Prüfköpfe, um den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden.
Die UT-Daten können mit jedem Auswertetool weiterverarbeitet werden, da das 3D-Format nicht proprietär und frei zugänglich ist. Unser ausgewählter Partner für die Auswertung ist jedoch TESTIA mit seiner Software "NDTKit UT", früher bekannt als "ULTIS".
Alle EOAT (End Of Arm Tools), die die Prüfköpfe tragen, können mit dem FLEXCHANGE Werkzeugwechsler vollautomatisch ausgetauscht werden.
Das stabile und kompakte Gehäuse ist lüfterlos und benötigt keine eigene Klimaanlage.
Die jährliche Kalibrierung kann als Service angeboten werden, entweder vor Ort oder mit einem Leihgerät.
Eigenschaften
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Hoher nutzbarer Dynamikbereich in einem Zyklus
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Vollständige 3D-Datenerfassung des gesamten A-Scans bei der Pulsecho-Prüfung oder der maximalen Amplitude bei der TTU
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Burst Pulser für stark dämpfende Materialien (z.B. dicke Sandwichspoiler)
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Hohe ADC-Rate bis zu 120 MHz
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32-Bit-Datenerfassung für höchste Auflösung
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Prüfung mit zwei Frequenzen (z. B. 1 MHz für Nomex und 5 MHz für monolithische Bereiche gleichzeitig)
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Erfassungsdaten vollständig kompatibel zu TESTIA NDTKit UT (*.NK3)
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Eine große Auswahl an spezifischen EOAT (End Of Arm Tools) ist verfügbar
Spezifikationen
SENDER
Impulstyp
Rechteckig, unipolar oder bipolar
Amplitude (V)
80 - 200 (+-40 - +-100)
Anstiegszeit (ns)
<7
Breite
18,75ns - 2µs
RECEIVER
Dynamikbereich
>100 dB @ 5 MHz // >110 dB @ 1 MHz
Frequenzbereich (MHz)
0,1 - 27 (Einzelkanal) // 0,06 - 30 (Phased Array)
Eingangsrauschen
<2 nV√Hz
DIGITALISIERUNG
Abtastrate (MHz)
bis zu 120
Auflösung
24 bits
Anzahl der Standard-UT-Kanäle
bis zu 8 T/R
Anzahl der Standard UT-Kanäle
bis zu 8 T/R
Anzahl der Phased-Array-Kanäle
bis zu 32/64
Anzahl der Standard-UT-Kanäle
bis zu 8 T/R
Anzahl der Phased Array-Kanäle
bis zu 32/128
Anzahl der Standard-UT-Kanäle
bis zu 8 T/R
Anzahl der Phased Array-Kanäle
bis zu 32/256
Technische Änderungen vorbehalten.
Anlagenkomponenten
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