SYNCROMILL L

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Die Lineartransferanlage 

Die Fill Lineartransferanlage SYNCROMILL L zeichnet sich durch höchste Produktivität und Präzision auf engstem Raum aus. 

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Fill Maschinenbau Dallinger Friedrich | © Fill
Friedrich Dallinger Leiter Kompetenz Center Metallzerspanungstechnik
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Das Konzept

Die Fill Transferanlage besteht aus mehreren linear angeordneten Bearbeitungsstationen sowie einer Be- und Entladestation. Durch Handlingsysteme oder Roboter werden die Werkstücke automatisch in die dafür vorgesehene Spannvorrichtung gelegt bzw. entnommen. 

In den Bearbeitungsstationen wird das Werkstück je nach Anforderung von einer oder beiden Seiten bearbeitet (bohren, fräsen, etc.). Die horizontale oder vertikale Anordnung sowie die flexible ein- oder mehrspindelige Ausführung der Bearbeitungsaggregate macht eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben möglich. 

Die Spannvorrichtungen werden automatisch von Station zu Station getaktet. Hier werden die jeweiligen Bearbeitungsschritte durchgeführt. Bei diesem Bearbeitungskonzept entfällt das Umspannen der Werkstücke zwischen den verschiedenen Bearbeitungsschritten. Dadurch wird eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet. 

Nach Durchlaufen aller Bearbeitungsstationen wird die Spannvorrichtung auf das sogenannte Overhead-Transportsystem gehoben, wo er oberhalb der Bearbeitungsaggregate zurücktransportiert und zur Be- und Entladestation abgesenkt wird. 

Die Auslegung der Maschine erfolgt nach kunden- und werkstückspezifischen Anforderungen. 

Eigenschaften 

  • Große Stückzahlen in höchster Präzision 
  • Kompakte Bauweise 
  • Automatische Be- und Entladung 
  • Teileseparierung beim Ein- und Austransport 
  • Flexibilität durch mehrachsige und mehrspindelige Bearbeitungsaggregate 
  • Variable Anordnung der Bearbeitungsaggregate (vertikal oder horizontal) 
  • Gleichzeitige Bearbeitung von Teilefamilien 
  • Kurze Umrüstzeiten 
  • Unterstützung bei der Werkzeugauslegung 
  • Maschine, Prozess und Automation aus einer Hand

Kundenbauteile 

Bedplate, Scharnier, Lenkgehäuse, etc. 

Die Auslegung der Maschine erfolgt nach kundenspezifischen Anforderungen. 
Daraus resultierende technische Daten definieren wir gemeinsam mit dem Kunden. 

Folder Metal Machining Technology.pdf

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