HOT DRAPE FORMER

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Die wirtschaftliche Umformanlage

Eine hohe Temperaturgenauigkeit sowie eine präzise Vakuumregelung sind die entscheidenden Faktoren bei der Umformung von vorimprägnierten und trockenen Kohlenstofffasermaterialien. Diese und weitere prozessrelevante Faktoren können auf der Umformanlage HOT DRAPE FORMER perfekt abgebildet werden. Durch die Möglichkeit, die Heizleistung für jeden Strahler individuell einzustellen, können FVK-Preforms sehr wirtschaftlich, effizient und ressourcenschonend hergestellt werden. 

Die Software-Suite CYBERNETICS PRODUCE HDF erlaubt eine Aufzeichnung und Visualisierung aller relevanten Parameter zu jedem Zeitpunkt des Umformprozesses. 

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Wilhelm Rupertsberger Leiter Kompetenz Center Kunststoff
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Das Konzept

Je nach Herstellprozess werden einzelne oder mehrere Lagen hochgenau auf dem Umformwerkzeug positioniert. Anschließend wird der Werkzeugtisch vollautomatisch in die Umformstation bewegt. 

Die Wärmequelle (IR-Strahler, IR-Lampen, Heißluft) erhitzt die Umformmembrane sowie das Werkstück auf die geforderte Temperatur. Nachfolgend wird zwischen dem Werkzeug und der Membrane Vakuum angelegt, womit das Werkstück schließlich umgeformt wird.  

Durch die integrierte Kühlluftzufuhr kann das umgeformte Bauteil schnell und gleichmäßig auf die Zieltemperatur gekühlt werden. 

 

Eigenschaften 

  • Prozesssichere und präzise Vakuumregelung  

  • Temperaturgeregeltes Abkühlsystem 

  • Hohe Temperaturhomogentiät 

  • Einzel- oder Doppelmembranumformung  

  • Individuell einstellbare Heizzonen  

  • Thermisch entkoppelter Heizrahmen 

Spezifikationen

Länge Werkzeugtisch max. (mm)

bis zu 21.000

Breite Werkzeugtisch max. (mm)

bis zu 2.000

Heiztemperatur max. (°C)

180

Vakuum max. (%)

99

Ausführung als Doppel-Diaphragmaanlage

Technische Änderungen vorbehalten. 

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