E-MOTORENGEHÄUSE FERTIGUNG
Gießbereich
Bauteilkühlung
Entkernen, Vorbearbeiten & Strahlen
Bearbeiten
Dichtprüfen
Verketten & Verpacken
Gießbereich
Die Sandkerne werden manuell oder vollautomatisch mittels Roboter in die Anlage eingebracht. Anschließend legt ein Roboter das Kernpaket in die Kokille ein. Ein für Einzel- und Doppelabguss konzipierter Gießroboter überführt die aufbereitete Aluminiumschmelze im Schwerkraftgießverfahren mittels Gießlöffel oder im ROBOCAST V Gießverfahren in die Kokille.
Nach Ablauf der Erstarrungszeit und dem Öffnen der Kokille werden die Gussteile ausgeworfen, vom Entnahmeroboter entnommen und dem nachfolgenden Prozess (z.B. Bauteilkühlung) zugeführt.
Komponenten
- Schmelzebereitstellung inkl. Warmhalteofen
- Impelleranlage
- Kernbereitstellung & Kerneinlegeroboter
- Gießroboter (ROBOCAST V)
- Gießrundtisch
- Kippgießmaschine (TILTCASTER E)
- Entnahmeroboter
Bauteilkühlung
Die Gussteile werden vollautomatisch vom Gießbereich zur Bauteilkühlung transportiert. Je nach Kundenanforderung sind folgende Varianten möglich:
- Kühlregal mit Zwangskühlung
- Kühlförderer mit Zwangskühlung
- Tauchkühlbecken, Kühlung mit Medium Wasser
Sobald die vorgegebene Solltemperatur erreicht ist, werden die Gussteile mit dem Handlingroboter an den nachfolgenden Prozess (z. B. Vorbearbeitung und Entkernung) übergeben.
Komponenten
- Kühlregal
- Beschick- und Entnahmeroboter auf 7. Achse
Entkernen, Vorbearbeiten & Strahlen
Ein Handlingroboter oder ein alternatives Transportsystem bringt die gekühlten Bauteile in die Vorbearbeitungszelle ein. Ein Roboter manipuliert die Gussteile in die Hammerstation, wo der Sandkern mittels pneumatischer oder hydraulischer Schlagwerke gebrochen wird. Nun können die Bauteile optional geprägt oder laserbeschriftet werden. In weiterer Folge werden die Bauteile in einem der Entkernsysteme entkernt.
Anschließend werden die Bauteile vorbearbeitet. Dabei werden Speiser und Angüsse mit verschiedenen Sägetypen entfernt, auch einfache Fräsoptionen sind möglich. Nach dem optionalen Strahlen werden die Bauteile zur weiteren Bearbeitung übergeben.
Komponenten
- Vorentkernung (CORECRACKER S)
- Laserprägestation
- Sägestationen
- Teilepuffer
- Hauptentkernung (CORECRACKER S & SWINGMASTER 315 EVO 3)
- Strahlanlage
- Dreh-Rüttelstation zur Bauteilentleerung
- Sandaustransport
- Speiser- und Späneaustransport
Bearbeiten
Die entkernten und vorbearbeiteten Werkstücke werden vollautomatisch in den Bearbeitungsbereich gebracht. Die Beschickung der SYNCROMILL Bearbeitungszentren kann durch Roboter oder Portale erfolgen. Nach dem Zerspanen und Bearbeiten der Bauteile im definierten Umfang werden diese dem nächsten Prozessschritt zugeführt.
Komponenten
- Bearbeitungszentren SYNCROMILL C
- Beschick- und Entlademanipulator
- Späneaustransport
Dichtprüfen
Die bearbeiteten Bauteile werden mittels Roboter direkt in die Prüfräume der Dichtprüfanlage eingelegt.
Die Prüfung kann nach verschiedenen Verfahren erfolgen:
- Dichtheitsprüfung
- Durchflussprüfung
- Staudruckprüfung
- Druckabfallprüfung
- Lecksuche unter Wasser
- Taktile / optische Messungen
Komponenten
- Dichtprüfanlage CASTTESTER
- Beschick- und Entnahmeroboter
Verketten & Verpacken
Die bearbeiteten Bauteile werden vollautomatisch zugeführt.
Folgende Prozessschritte können durchgeführt werden:
- Reinigen und Trocknen
- Computertomografie-Prüfung
- Präsentation der Bauteile durch Roboter zur visuellen Kontrolle durch den Bediener
- Automatisches Palettieren oder Verpacken
- Etikettieren
Komponenten
- Reinigungszelle
- Computertomografie-Anlage zur Bauteilprüfung
- Roboterprüfplätze
- Bauteilabstapelung
- Etikettierstation
- Umreifungsanlage
- Fördersysteme
- Automatisierung
Die Fertigungslinie
Synergien aus den verschiedenen Produktionszweigen zu erkennen und sinnvoll zu nutzen, darin liegt unsere Stärke. Langjährige Erfahrung und fachliche Kompetenz in der Gießerei- und Metallzerspanungstechnik zeichnen unser Team aus.
Das Konzept
Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Gesamtsysteme zur Fertigung selbst komplexester Bauteile und liefern dafür nahezu alle erforderlichen Maschinen. Vollautomatische Produktionsanlagen führen alle erforderlichen Operationen durch, vom Gießen, Kühlen, Entkernen, Gussputzen und Bearbeiten bis zum Prüfen und Verpacken.
Hochentwickelte Standardmaschinen wie die Entkernanlage SWINGMASTER, die Bearbeitungsmaschine SYNCROMILL und die Prüfanlage CASTTESTER in Kombination mit höchster Expertise im Sondermaschinenbau garantieren unseren Kunden ein einzigartiges Leistungspaket.
Die Auslegung der Maschine erfolgt nach kundenspezifischen Anforderungen.
Daraus resultierende technische Daten definieren wir gemeinsam mit dem Kunden.