FILL CYBERNETICS
FILL CYBERNETICS ist die zentrale Softwareplattform für industrielle Anwendungen und bildet das digitale Rückgrat moderner Maschinen und Anlagen. Die offene Architektur integriert vielfältige Funktionalitäten und Services, welche in einzelnen Modulen angeboten und kundenspezifisch zusammengesetzt werden.
Das Konzept
Von der Überwachung komplexer Prozesse über die vollständige Bauteilrückverfolgung bis hin zur automatisierten Anlagenoptimierung mittels künstlicher Intelligenz: Mit FILL CYBERNETICS werden Maschinen-, Prozess- sowie Qualitätsdaten erfasst, zusammengeführt und ausgewertet. Dies steigert die Produktivität, sorgt für Transparenz und unterstützt fundierte Entscheidungen über den gesamten Produktionsprozess hinweg.
Eigenschaften
- Maschinen- und Prozessdaten werden erfasst, analysiert und ausgewertet
- Visualisierung und Einsicht der Daten mittels Webinterface
- Zentrale Softwareplattform für industrielle Anwendungen
- Modularer Aufbau für kundenspezifische Zusammensetzung
- Offene Schnittstellen für Anbindung von Fremdanlagen
Spezifikationen
COCKPIT
Verschafft einen Überblick über die Maschine bzw. alle Maschinen im Anlagenverbund. Integriert sind die wichtigsten Maschinendaten sowie eine Visualisierung und Anzeige des aktuellen Maschinenstatus.
KPI ANALYZER
Dient zur Auswertung von maschinen- bzw. anlagenbezogenen Daten. Die Analysen basieren auf vordefi-nierten KPIs wie Maschinenstatus und -verfügbarkeit und werden übersichtlich visualisiert.
PART HISTORY
Erfasst sämtliche Bauteile, die eine Maschine bzw. Anlage im aktuellen Produktionsprozess durchlaufen. Somit ist eine lückenlose Traceability über die gesamten Bauteilproduktion gewährleistet.
PART MANAGEMENT
Dient der Übersicht und Verwaltung aller Bauteiltypen, welche im aktuellen Produktionsprozess in einer Ma-schine bzw. Anlage bearbeitet werden.
RIGGING ASSISTANT
Ermöglicht die Erstellung von individuellen Rüstanweisungen. Diese dienen dem Maschinenbediener als Unterstützung bei manuell auszuführenden Tätigkeiten.
ORDER MANAGEMENT
Ist die Schnittstelle zwischen dem kundenseitigen ERP-/MES-System und der Produktionsanlage. Auftrags- und Produktdaten werden verwaltet und an die Produktionsanlage übergeben.
WAREHOUSE MANAGEMENT
Dient der zentralen Verwaltung von Lagerbeständen und -positionen. Die Rückmeldung von Lagerbewegun-gen an das ERP-System stellt einen effizienten Materialfluss sicher
REWORK STATION
Ermöglicht eine manuelle Anpassung des Bauteilstatus im Prozess, beispielsweise zur Aktualisierung nach erfolgter Nacharbeit.
ALARM ANALYZER
Erfasst und dokumentiert alle auftretenden Alarme und Störungen. Durch die Analyse aktiver und histori-scher Ereignisse können tatsächliche Maschinenprobleme ermittelt werden.
PROD DATA
Alle Bauteile, Daten und Abläufe des aktuellen Produktionsprozesses werden lückenlos erfasst und anhand vordefinierter Analysen visualisiert. So werden Trends analysiert und Abweichungen frühzeitig erkannt.
LOGBOOK
Erfasst sämtliche Ereignisse einer Maschine oder Anlage. Prozessbedingte Maschinenevents wie Werk-zeugwechsel, aber auch Maschinencrashes werden dokumentiert und visualisiert
FINGERPRINT
Wurde speziell für Sinumerik-Anwendungen entwickelt. Basierend auf definierten Verschleißteilen wird der Performance-Indikator der Maschine generiert. Durch die Analyse des zeitlichen Verlaufes werden Material-veränderungen frühzeitig erkannt und Qualitätsabweichungen vermieden.
PROCESS ANOMALY
Analysiert festgelegte Prozessparameter sowie deren Änderungen über einen definierbaren Zeitraum. Ano-malien im Prozess können frühzeitig erkannt und die Prozessstabilität erhöht werden.
MEDIA TRACKER
Überwacht prozessrelevante Medien aus den Bereichen Pneumatik-, Hydraulik- und Stromverbrauch. Der aktuelle Wert wird dargestellt und mit Warn-/Störgrenzen sowie dem Sollwert verglichen.
PROGRAM HISTORY
Zeichnet jede Änderung von NC-Programmen oder Robotern auf und speichert die Programmversionen. Für den Vergleich zweier Versionen werden Abweichungen vom System gekennzeichnet.
OFFLINE PROGRAMMING
Roboter und andere Kinematiken können offline programmiert werden. Anhand vorgegebener Positionen, Bewegungen und Prozessaktivitäten wird ein Abarbeitungsprogramm erstellt, welches anschließend zur Steuerung der physischen Kinematik verwendet wird.
TOOL HISTORY
Erfasst und dokumentiert sämtliche Werkzeuge, die im Produktionsprozess innerhalb einer Maschine bzw. Anlage im Einsatz sind. Prozessrelevante Informationen können eingesehen werden.
TOOL MANAGEMENT
Dient der Übersicht und Verwaltung aller Werkzeugtypen, die im Produktionsprozess in einer Maschine oder Anlage eingesetzt werden. Werkzeugeinsätze können nachvollzogen werden.
DATA XPLORER
Ermöglicht eine manuelle Analyse der im Produktionsprozess aufgezeichneten Daten. Mit der eingebetteten Grafana-Oberfläche können Analysen individuell gestaltet und aufbereitet werden.
Die Auslegung von FILL CYBERNETCS erfolgt nach kundenspezifischen Anforderungen.
Daraus resultierende technische Daten definieren wir gemeinsam mit dem Kunden.
