SPEEDLINER 920-350 HYBRID
Mit der dampffreien Verarbeitung von Partikelschaum in Kombination mit FILL CYBERNETICS liefert Fill ein perfekt aufeinander abgestimmtes Gesamtpaket für höchste Ansprüche.
Energieeinsparung, Effizienz und Qualitätssicherung – lautet die klare Aufgabenstellung an Materialhersteller, Maschinenbauer und Endverarbeiter im Bereich der Partikelschaumverarbeitung. Das oberösterreichische Maschinenbauunternehmen Fill hat eine dampffreie Vorschäumtechnologie entwickelt und patentiert, wodurch eine Trocknung vor der Weiterverarbeitung nicht mehr notwendig ist.
Damit werden die geforderten Parameter nicht nur erfüllt, sondern der gesamte Verfahrensprozess auf ein neues Level hinsichtlich Effizienz und Qualität gehoben.
Gurten, 5. Dezember 2022 – In Zusammenarbeit mit Partnern aus der Forschung wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem der Prozess exakt auf den jeweiligen Rohstoff abgestimmt wird. Anschließend werden die Materialien dampffrei in variothermen Werkzeugen zu funktionellen Bauteilen verarbeitet. Mit ergänzenden Optionen – vom automatischen Befüllsystem bis zur Anbindung an ein zentrales Leitsystem – liefern die oberösterreichischen Maschinenbauexperten ein perfekt aufeinander abgestimmtes Gesamtpaket das höchsten Ansprüchen gerecht wird. Sensoren machen den Unterschied Kunststoff neu denken „In den zukünftigen Materialkreisläufen für Verkleidungsbauteile können die Partikelschäume eine wesentliche Rolle zur Herstellung von leichten und wirtschaftlich höchst attraktiven Lösungen sowie zur Reduzierung von CO2 Emissionen einnehmen. Neue Verarbeitungs- und Werkzeugtechnologien ermöglichen die Verarbeitung von einem breiten Spektrum an Thermoplasten und das Hinterschäumen von Dekoren und Folien. Die Partikelschäume können so neue Anwendungsbereiche bei Fahrzeug- und Maschinenverkleidungen aber auch bei Medizintechnik und dem Powersportbereich erschließen. Die Dynamik bei der Rohstoffentwicklung ist groß. Unser Unternehmen arbeitet an bezahlbaren Leichtbaulösungen mit drastisch reduzierten CO2-Emissionen. Wir denken Kunststoff neu“, berichtet Frank Peters, CEO bei der PARAT Beteiligungs GmbH. „Die Neue Materialien Bayreuth GmbH beschäftigt sich seit 2015 mit dem IR-basierten Vorschäumen und treibt die dampflose Vorschäumtechnologie gemeinsam mit Entwicklungspartnern voran. Ein Jahr später investierten wir in einen Technikumsofen zum strahlungsbasierten Vorschäumen wie von Fill entwickelt. Die wissenschaftlichen Untersuchungen der physikalisch-chemischen Wirkprinzipien schafften die Grundlage für eine erfolgreiche Skalierung dieser energieeffizienten Verarbeitungstechnologie für expansionsfähige Schüttgüter. Durch das komplett trockene und kontinuierliche Vorschäumverfahren entfällt das Trocknen der vorgeschäumten Schaumperlen. Zudem ermöglicht die dampffreie Verarbeitungstechnologie das Vorschäumen von hydrolyseempfindlichen Partikelschaummaterialien wie PLA sowie das Aufschäumen von treibmitteldotierten Mikrogranulaten auf Basis von technischen Thermoplasten oder Hochleistungskunststoffen. Aus Sicht der Neuen Materialien Bayreuth GmbH stellt das strahlungsbasierte Vorschäumen in Kombination mit neuen dampffreien Formschäumtechnologien die ideale Voraussetzung dar, um die Flexibilität der kompletten Partikelschaumprozesskette deutlich zu steigern“, erläutert Johannes Goerl, Neue Materialien Bayreuth GmbH. Anlagenoptimierung durch FILL CYBERNETICS Corporate Data Bildtexte: Bild 1: Bild 2: Fotos: |
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