Innovative Lösungen für die Polyurethanverarbeitung.
Gemeinsam mit weltweit führenden Herstellern und Partnern entwickelt Fill Konzepte und Lösungen für heutige und zukünftige Anforderungen an höchst effiziente Produktionsanlagen.
Seit mehr als vier Jahrzehnten bauen wir Sondermaschinen und Gesamtanlagen für die Polyurethanverarbeitung. Unser Fokus liegt auf thermoplastischen Partikelschäumen, dabei nutzen wir unsere Erfahrungen aus der Schaumteilproduktion. Bahnbrechende Technologien von Fill fördern den nachhaltigen Einsatz wiederverwertbarer Materialien.
PARTIKELSCHAUM PRODUKTIONSANLAGEN
Fill bietet maßgeschneiderte Anlagenkonzepte für die Bauteilproduktion aus Partikelschaum inklusive Deckschichten und Funktionalisierung. Vom dampffreien Vorschäumen mittels IR-Strahlung bis zum endgeprüften Bauteil kann hier die gesamte Prozesskette abgebildet werden. Als Generalunternehmer sorgen wir für die richtige Auswahl der Zulieferkette - vom Materialproduzenten bis zum Werkzeugbau.
Hier arbeitet Fill mit allen namhaften Unternehmen und Instituten der Branche zusammen. Themen wie Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und Energieeffizienz haben ebenso einen hohen Stellenwert in der Anlagenplanung wie die Möglichkeit der vollständigen Digitalisierung. So haben Sie Ihre Produktion immer unter Kontrolle und schonen dabei auch noch die Umwelt.
PREFOAMING
Der von Fill patentierte Infrarot-Vorschäumprozess bietet den Vorteil, dass die Schaumperlen ohne Trocknungszeit sofort weiterverarbeitet werden können. Der IR-EXPANDER benötigt keine aufwendige Infrastruktur für die Dampferzeugung.
Durch die hohe Eindringtiefe der IR-Strahlung in das Granulat erweicht sich die thermoplastische Matrix gleichmäßig, was abhängig vom Material zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt. Sämtliche thermoplastischen Partikelschäume mit Treibmittel sind damit schäumbar.
Der IR-EXPANDER ist in zwei Größen erhältlich - in 340 und 1.400 mm Auftragsbreite. Das System kann mit weiteren Optionen - wie einer automatischen Dichteregelung, einer Absaugung für Materialien mit brennbaren Treibmitteln und individuellen Fördersystemen - ausgestattet werden.
AUTOMATISCHE DICHTEREGELUNG
Schwankungen bei den Rohmaterialien zeigen sich in Form von unterschiedlichen Partikelgrößen und Treibmittelbeladungen. Zur Kompensation dieser Abweichungen ist es notwendig, die mit dem IR-EXPANDER geschäumte Dichte permanent zu kontrollieren und die Messergebnisse in den Regelkreis zurückzuführen.
Für diesen Prozess wenden wir standardmäßig das Wiegezellen-Prinzp an. Optional kann auch ein auf Mikrowellen basierendes System eingesetzt werden. Es bietet den Vorteil, dass es Umgebungseinflüsse wie Temperaturschwankungen oder Vibrationen im Produktionsbereich ausgleichen kann.
WERKZEUG FÜLLSYSTEME
Bei der Verarbeitung von Partikelschaum stellt das Füllsystem ein zentrales Thema dar. Wir bieten individuelle Lösungen für verschiedenste Materialien und Volumen.
Werkzeug Füllsysteme von Fill zeichnen sich durch zahlreiche Vorteile aus:
- Gute Zugänglichkeit für die Reinigung und Wartung
- Schneller und einfacher Material- oder Farbwechsel
- Pulsscheibe mit regelbarem Elektromotor angetrieben und leicht austauschbar
- Jeder Druckbehälter kann bis zu 20 Füller versorgen.
Auf Wunsch kann jeder Füller separat angesteuert werden. Pro Füller stehen vier pneumatische Funktionen zur Verfügung. Dank der integrierten Füllstandsmessung im Druckbehälter kann frei gewählt werden, ob der Behälter nach jedem Füllzyklus oder erst nach einer gewissen Anzahl an Fülldurchgängen aufgefüllt werden soll.
Die Werkzeug Füllsysteme können in bestehende Maschinen integriert oder als Stand-alone-System ausgeführt werden. Bei den Formteilmaschinen von Fill ist die Steuerung des Füllsystems in der Maschinensteuerung integriert.
FORMTEILAUTOMAT
Der Horizontalformenträger ist exakt für die Produktion von großflächigen Partikelschaumbauteilen mit einer oder zwei Deckschichten mit variothermer Werkzeugtemperierung konzipiert. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf einen schnellen Werkzeugwechsel und die Ergonomie gelegt.
Die Anlage besteht aus einem Grundgestell mit Linearführung für eine bewegliche Formaufspannplatte 1 und einer fix aufgebauten Formaufspannplatte 2. Die Formaufspannplatte 1 beinhaltet die hydraulischen Regelachsen für den Verdichtungshub. Die Temperiereinheiten können auf einer angebauten Plattform montiert werden. Die Formaufspannplatte 2 ist fix auf dem Grundgestell aufgebaut. Die Dosiertechnik wird seitlich in die Werkzeuge geführt.
Die Zentrierung der Werkzeuge wird mittels Haken und Bolzen und Fixierung über Dreh-Hubspanner ausgeführt. Der Werkzeugwechsel erfolgt mittels Kran.
Die Größe der Aufspannfläche kann vom Kunden frei
vorgegeben werden. Optional bietet Fill auch das passende Füllsystem an.
FORMTEIL PRODUKTIONSSYSTEM - RUND
Das Rundtaktkonzept bietet für die Produktion von Partikelschaum Bauteilen in hoher Stückzahl eine bewährte Lösung, weil dabei die Peripherie am besten genutzt wird.
Das System kann wahlweise mit Dampf versorgt oder mit variothermen Temperiergeräten ausgestattet werden. Lediglich ein Befüllsystem versorgt die Werkzeuge, auch wenn beispielsweise sechs Werkzeuge im Einsatz sind. Für das Einbringen der Einlegeteile und die Entnahme der fertigen Bauteile wird ebenso nur ein Roboter benötigt. Die genaue Positionierung des Rundtisches erfolgt über inkrementale Wegmesssysteme und Servomotoren. Die Formen bzw. Formenträger sind entweder fix am Rundtisch montiert oder werden über ein Manipulationssystem voll - automatisch gewechselt.
Optional kann ein Qualitätsprüfungssystem in die Anlage integriert werden.
FORMTEIL PRODUKTIONSSYSTEM - LINEAR
Das dampffreie Formteil Produktionssystem ist speziell für die Herstellung von Kleinbauteilen aus Partikelschaum, die in hohen Stückzahlen hergestellt werden sollen, konzipiert.
Bei diesem Anlagenbeispiel kommen zwei vertikale Formenträger zum Einsatz. Ein hohes Maß an Parallelität der Formaufspannplatten und deren Steifigkeit ermöglicht es, hochgenaue Bauteile zu produzieren.
Die variothermen Werkzeuge werden mit leistungsstarken Temperiergeräten beheizt und gekühlt. Das Füllen der Werkzeuge erfolgt über Knickarmroboter ins offene Werkzeug volumetrisch oder gravimetrisch durch ein hochgenaues Dosiersystem, ebenso die Entnahme der Bauteile.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Materials im Werkzeug kann optional eine Vibrationseinheit integriert werden.
Um in das geschlossene Werkzeug zu dosieren, kann die Anlage bei Bedarf mit einem Standard-Füllsystem von Fill ausgestattet werden.
INFRAROT SCHWEISSSYSTEME
Jahrelange Erfahrung im Einsatz von Infrarotstrahlung macht Fill zu einem kompetenten Partner, wenn es um das Verschweißen von Partikelschaum Bauteilen geht.
Wir setzen dabei auf mittelwellige Infrarotstrahlen, die horizontal ausgerichtet sind. Dank des schnellen Ansprechverhaltens der Emitter und einer digitalisierten Regelung gestaltet sich der Prozess äußerst energieeffizient. Je nach Anwendung kommen flächen- oder konturfolgende Emitter zum Einsatz.
Jedes Infrarot Schweißsystem wird exakt nach den
Anforderungen des Kunden konzipiert.
DIGITALISIERUNG UND QUALITÄTSPRÜFUNG
Anlagen zur automatisierten Qualitätsprüfung von Partikelschaum Bauteilen werden individuell nach den Anforderungen unserer Kunden gestaltet.
Unterschiedlichste Messmethoden, wie zum Beispiel duktile Systeme, Bildverarbeitung, verschiedene Temperaturmessverfahren und Scanner-Technik, kommen dabei zum Einsatz. Zur Durchführung einer 360° Analyse ist die Integration einer Rotationsfunktion möglich.
Um das geometrische Verhalten des Bauteils während des Temperier- oder Trocknungsprozesses auszuwerten oder die Qualität der Bauteile zu prüfen, können die Messsysteme auch in Temperier- und Trocknungsöfen integriert werden.
Je nach Kundenwunsch kann die Einbringung bzw. die Entnahme der Bauteile in das System entweder manuell oder vollautomatisch erfolgen.
Die von Fill entwickelte Softwarelösung CYBERNETICS bietet dem Anwender eine Vielzahl an Auswertemethoden und Analysefunktionen.
POLYURETHAN PRODUKTIONSSYSTEME
Das Produktportfolio von Fill enthält verschiedenste stationäre und mobile Formenträgersysteme - für jedes Produkt die passende Lösung.
Bei der Herstellung von Bauteilen ist die Automatisierung essenziell. Für die entsprechende Produktionsumgebung - wie Trennmittelauftrag, Lackieren, Schaumeintrag, Reinigung der Formen, Qualitätskontrolle oder Manipulation der Bauteile - bieten wir zahlreiche Möglichkeiten.
POLYURETHAN RUNDTISCHSYSTEME
Vollautomatisierte PUR Rundtischsysteme für die Produktion von Groß- und Kleinteilen zeichnen sich durch höchste Verfügbarkeit und eine Vielzahl an technischen Möglichkeiten aus.
Der Fokus der Konzeption liegt auf Flexibilität bei maximaler Anlagennutzung. Der Wechsel von Formen und Formenträgern erfolgt taktzeitneutral.
Die exakte Positionierung des Rundtisches wird über inkrementale Wegmesssysteme und Servomotoren ermöglicht. Die Formen bzw. Formenträger sind entweder fix am Rundtisch montiert oder werden über ein Manipulationssystem vollautomatisch gewechselt.
Kundenspezifische Misch- und Dosieranlagen, Absaugsysteme, andere Prozessmodule und eine Qualitätsprüfung können optional in die Rundtischsysteme integriert werden.
POLYURETHAN OVALFÖRDERSYSTEME
Ovalfördersysteme von Fill werden nach individuellen Kundenanforderungen entwickelt und gebaut. Die Zahl der Formenträger und der Automatisierungsgrad wird entsprechend angepasst.
Ovalförderanlagen können mit einem vollautomatischen Formenträgerwechsler ausgestattet werden. Dieses einzigartige System ermöglicht den Wechsel der Formenträger inkl. der Formen während des Produktionsprozesses, ohne die Anlage anzuhalten.
Ein linearer Wechselmanipulator dockt an den Ovalförderer an. Die Formenträgerwägen werden rollengeführt aus der Anlage transportiert und der neue Formenträger wird eingesetzt.
FLEXIBLES FORMMANIPULATIONSSYSTEM
Variable Prozesszeiten erfordern flexible Lösungen. Produktionsanlagen von Fill werden an die speziellen Kundenanforderungen angepasst und berücksichtigen unterschiedliche Reaktionszeiten.
Die Formen werden mithilfe von Robotern, die sich auf einer 7. Achse befinden, zwischen der Formschließstation, den Reaktionslagern und den Servicestationen manipuliert.
Die Bedienung der Anlage erfolgt intuitiv und ist äußerst flexibel. Bauteile mit einer höheren Prozesszeit werden länger im Reaktionslager belassen. Durch externes Ankoppeln von Medien, Heizung und Elektronik kann jedes Werkzeug auf jedem Platz bearbeitet werden.
Optional kann auch eine vollautomatische Reinigung, Eintrennen, IMC-Coating und die Entnahme der Bauteile in die Anlage integriert werden.
Die modulare Bauweise des flexiblen Formmanipulationssystems erlaubt einen raschen Produktwechsel.
FILL CYBERNETICS
FILL CYBERNETICS Produkte sind essenzieller Bestandteil der Maschinen und Anlagen von Fill. Von der Überwachung komplexer Einzelvorgänge, der lückenlosen Bauteilrückverfolgung bis hin zur automatisierten Anlagenoptimierung mittels künstlicher Intelligenz (KI) deckt FILL CYBERNETICS die gesamte Bandbreite der geforderten Lösungen ab. Sowohl Standardlösungen als auch kundenspezifische und plattformunabhängige Dashboards bieten eine optimale Übersicht und ermöglichen detaillierte Analysen von Produktion und Maschinen. Das garantiert eine hohe Verfügbarkeit und steigert Ihre Produktivität. In der FILL FUTURE ZONE, dem Zentrum für Digitalisierung, Forschung und Entwicklung, arbeiten Experten und Data Scientists an der Weiterentwicklung unserer digitalen Produkte.
Der Einsatz innovativer Technologien und die langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau und in der Abwicklung komplexer Projekte machen Fill zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner. Synergien aus den verschiedenen Produktionszweigen zu erkennen und sinnvoll zu nutzen, darin liegt unsere Stärke.
Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft.
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