Das flexible Bearbeitungssystem.
Der stetige Wandel in der Automobilbranche erfordert flexible Turnkey Gesamtanlagen. Eine effiziente Fertigung nimmt dabei einen immer höheren Stellenwert ein. Die große Herausforderung besteht darin, eine Vielzahl von Prozessen und Verfahren in einer einzigen Anlage zu vereinen.
Umfangreiches Prozess Know-how – von der Gießerei über die Zerspanung bis hin zur Montagetechnik – zeichnet die Turnkey Gesamtanlagen von Fill aus. Speziell für Gigacast und Megacast Bauteile konzipiert, löst das flexible Bearbeitungssystem GIGACAST komplexeste Anforderungen.
Universell, platzsparend & effizient
Fill bietet die für den jeweiligen Prozess effizientesten SYNCROMILL Bearbeitungsmaschinen mit idealen Spann- und Werkzeugkomponenten und darauf abgestimmten Automatisierungskomponenten.
Für die optimale Ausbringung kommen hochflexible fahrerlose Transportsysteme sowie Roboter- oder Portallösungen zum Einsatz. Eine Umrüstung bzw. Implementierung zukünftiger Bauteile wird im Anlagenkonzept bereits mitbetrachtet.
Flexibel und robust
Hochmoderne Entgrat- und Schleifanlagen gewährleisten eine schnelle und gründliche Bearbeitung von großvolumigen Aluminiumbauteilen, selbst bei komplexesten Geometrien. Anpassbare Werkzeuge und Programme für unterschiedlichste Bauteilgrößen und -formen bieten maximale Flexibilität. Unsere Lösungen sind robust und langlebig und somit perfekt für den Dauereinsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen geeignet.
Strukturbauteile und Batteriewannen sind häufig mit verschiedensten Befestigungselementen und Anbauteilen auszustatten. Für eine prozesssichere und schnelle Lösung dieser Aufgaben arbeiten wir mit allen namhaften Herstellern von Verbindungselementen zusammen.
Maximale Präzision und Effizienz
Unsere maßgeschneiderten FSW (Rührreib) Schweißanlagen ermöglichen hochpräzises Schweißen von Aluminium, Magnesium und anderen Materialien. Für den Einsatz in der Automotive und Aerospace Industrie sowie im Bereich der Elektromobilität ausgelegt, produzieren SYNCROWELD Schweißsysteme höchste Qualität mit perfekten Schweißnähten ohne Zusatzwerkstoffe und gewährleisten dadurch maximale Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Die Qualitätsprüfung ist ein wesentlicher Bestandteil einer Fertigungsanlage. Je nach Kundenwunsch kann sowohl eine optische Prüfung als auch eine Dichtheitsprüfung implementiert werden. Durch Bürsten und Entgraten wird die technische Sauberkeit hergestellt. Diese wichtigen Prozessschritte machen die Werkstücke einbaufertig. Die finale Vermessung bildet den Abschluss der Qualitätsprüfung.
Flexible Lösungen für Manipulationsaufgaben
Bei der Automatisierung von Produktionsanlagen kommen sowohl standardisierte Systeme als auch Sonderlösungen zum Einsatz. Diese Kombination garantiert flexible Lösungen für nahezu jede Manipulationsaufgabe. Hohe Geschwindigkeiten, exakte Positionierung, produktspezifische Greifer und ein intelligentes übergeordnetes Steuerungssystem machen Fill Anlagen so effizient.
Digitalisierung & Service
Die digitalen Applikationen von FILL CYBERNETICS für verschiedenste Anforderungen von Produktion und Anlagen speichern alle relevanten Maschinenparameter einer SYNCROMILL Maschine bzw. einer Anlage von Fill. Damit werden sowohl der Zustand als auch die Effizienz der Maschinen und Prozesse für die Produktion, Instandhaltung und Planung laufend analysiert, was wiederum zur kontinuierlichen Steigerung von Qualität und Effizienz der Produktion führt.
Einen digitalen Service zur kontinuierlichen Unterstützung des Workflows und der Produktivität bietet die FILL SERVICE PLATTFORM. 24 Stunden am Tag können sämtliche relevanten Informationen zu Fill Maschinen und Anlagen abgerufen werden.
Wer die beste Lösung sucht, entwickelt gemeinsam mit Fill seine Zukunft.
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